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    目標

        解決鋼鐵企業(yè)聯(lián)軸器使用壽命短以及減少非正常停產(chǎn)造成的損失。

    狀況

        華東某大型鋼鐵集團第一軋鋼廠擁有粗、中、精軋機、飛剪、冷床等設備的聯(lián)軸器60多套,前期選用1#極壓鋰基脂,加脂周期短,消耗量大。由于第一軋鋼廠的連續(xù)、高強度生產(chǎn),聯(lián)軸器的潤滑不良,磨損加劇,使用壽命短。不定時會產(chǎn)生因聯(lián)軸器損壞引起的停車現(xiàn)象,導致第一軋鋼廠不能完成生產(chǎn)任務,造成直接經(jīng)濟損失。

    解決方案

        飛天技術工程師現(xiàn)場服務,通過和第一軋鋼廠設備部門溝通,針對聯(lián)軸器處于重負荷、高溫、潮濕的特點,推薦了具有以下優(yōu)異性能的合成高溫防水潤滑脂:

    (1) 優(yōu)異的極壓性能,滿足重負荷和沖擊負荷機械設備的潤滑。

    (2) 出色的高溫性能,高溫仍保持合適的稠度。

    (3) 大量的水狀態(tài)下,潤滑自如。

    (4) 防銹性能卓越,滿足設備的防護要求。

    (5) 合適的粘度,利于集中供脂。

    結果

        在第一軋鋼廠設備部的配合下,對合成高溫防水潤滑脂和原用1#極壓鋰基脂上機對比試驗:

    (1) 聯(lián)軸器潤滑得到明顯的改善,使用壽命是原來的3倍。

    (2) 沒有因聯(lián)軸器潤滑不良造成的停機現(xiàn)象。

    (3) 延長了聯(lián)軸器的加脂周期,減少了潤滑脂的消耗。

    經(jīng)濟效益測算

    (1)減少了聯(lián)軸器的消耗數(shù)量。

    (2)減少了因聯(lián)軸器損壞造成的停產(chǎn)損失。

    (3)減少了潤滑脂的消耗量。

    以上三方面每年為第一軋鋼廠節(jié)省費用212萬元。

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